1、Powierzchnia odlewu tłoczonego stopu cynkowego ma wzór i ślad przepływu metalu

Powód:

1、Runner do wejścia odlewu jest zbyt płytki

2、Jeśli ciśnienie właściwe wtrysku jest zbyt duże, natężenie przepływu metalu będzie wysokie, co powoduje rozpylanie stopionego metalu.

Środek:

1、Zgłębić biegacz bramy.

2Zmniejszone ciśnienie właściwe wstrzyknięcia.

2、 Na powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku występują małe wybrzuszenia

Powód:

1、Gruba powierzchnia.

2Na wewnętrznej powierzchni jamy są zadrapania, dziury i pęknięcia.

Środek:

1、Płyszczone dziury.

2、Zastąpienie jamy lub opatrunek.

3、 Na powierzchni odlewu występują ślady prętów, a powierzchnia nie jest gładka i szorstka

Powód:

1、Przeciśniowa pręta (pręta wyrzucająca) jest zbyt długa.

2Powierzchnia jamy jest nierówna lub znajdują się w niej gruzy.

Środek:

1、Prawidłowo ustawić długość pręta.

2、Polerowanie jamy w celu usunięcia szczątków i oleju.

4、 Na powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku występują pęknięcia lub lokalne deformacje

Powód:

1、Nierównomierne rozmieszczenie lub niewystarczająca liczba prętów wyrzucających, nierównomierna siła.

2、Płytka stała pręta jest odchylana podczas pracy, co powoduje dużą siłę po jednej stronie i niewielką siłę po drugiej stronie, co deformuje produkt i powoduje pęknięcia.

3Ściany odlewu są zbyt cienkie i deformowane po kurczeniu.

Środek:

1、Zwiększyć liczbę prętów wyrzucających i dostosować ich pozycje rozkładu tak, aby siła wyrzucania odlewu była równa.

2、Pracować i ponownie zainstalować płytę przytrzymującą.

5、 Na powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku znajdują się pory

Powód:

1Za dużo smaru.

2、 Otwór wydechowy jest zablokowany, a otwór powietrzny nie może zostać wyładowany.

Środek:

1、Używaj smarów mądrze.

2、Dodanie i naprawa otworów wydechowych, aby ich wydechy były niezakłócone.

6、 Na powierzchni odlewu występują porowate zwężenie

Powód:Produkcja odlewów jest nierozsądna, grubość ścian zmienia się zbytnio, temperatura stopienia metalu jest zbyt wysoka.

Środek:

1、W miejscu grubości ściany zwiększyć otwór procesowy, aby był cienkie i równomierne.

2、Zaniż temperaturę stopionego metalu.

7、Kontur zewnętrzny odlewu nie jest jasny, nie może być formowany, a materiał jest częściowo niedostatecznie podzielony

Powód:

1、Ciśnienie w odlewowej maszynie nie jest wystarczające, a ciśnienie właściwe wstrzykiwacza jest zbyt niskie.

2、Grubość węzła zasilającego jest zbyt duża.

3、Bramka jest nieprawidłowo ustawiona, powodując uderzenie czołowe na metal.

Środek:

1、Zastąpić maszynę do odlewania za pomocą większego współczynnika odlewania.

2、Zmniejszyć grubość przewodnika wpustowego

3、Zmień pozycję bramy, aby zapobiec uderzeniu czołowemu na odlewanie.

8、Część odlewu nie jest uformowana, a próżnia nie jest wypełniona

Powód:

1、Temperatura formy odlewania jest zbyt niska.

2、Niska temperatura stopionego metalu.

3Ciśnienie prasowe jest za małe.

4、Płynny metal jest niewystarczający, a prędkość wtrysku jest zbyt wysoka.

5Nie da się wypuścić powietrza.

Środek:

1、Wzrost temperatury formy odlewy ciśnieniowej i stopionego metalu.

2、Zamieniaj maszynę do odlewania wysokiego ciśnienia.

3、 Dodaj wystarczająco dużo stopionego metalu, aby zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć grubość wlewu.

9、Zapełnienie kąta ostrego odlewu nie jest spełnione

Powód:

1Wewnętrzna brama jest zbyt duża.

2、Ciśnienie w maszynie do odlewania jest zbyt niskie.

3、Wentylacja pod ostrymi kątami nie jest dobra, a powietrze nie może być wypuszczane.

Środek:

1Zmniejsz wewnętrzną bramę.

2、Zamieniaj maszynę do odlewania wysokiego ciśnienia.

3、Ulepszenie układu wydechowego.

10、Struktura odlewu jest luźna, a wytrzymałość nie jest wysoka

Powód:

1、Ciśnienie odlewacza nie jest wystarczające.

2Wewnętrzna brama jest za mała.

3Otwór wentylacyjny jest zablokowany.

Środek:

1Zmień prasę.

2Zwiększ wewnętrzną bramę.

3Sprawdź otwory wentylacyjne i wprowadź odkurzającą wentylację.

11、W odlewie są pory

Powód:

1、 kierunek przepływu stopionego metalu jest nieprawidłowy, a jamka odlewu drukowanego ma uderzenie czołowe, co powoduje wir, który otacza powietrze i wytwarza bąbelki.

2、Bramka wewnętrzna jest zbyt mała, natężenie przepływu stopionego metalu jest zbyt duże, co blokuje otwór wentylacyjny zbyt wcześnie przed wyładowaniem powietrza, co pozwala pozostać gazowi w odlewie.

3、Przepaść ruchomego modelu jest zbyt głęboka, a wentylacja i wydechowanie są trudne.

4、 System wydechowy nie jest odpowiednio zaprojektowany, a wydechowanie jest trudne.

Środek:

1、Skorygowano, że stożek przekierowawczy jest zbyt mały i tak ukształtowany, aby zapobiec uderzeniu czołowemu w jamę z przepływem metalu.

2、Zwiększ wewnętrzną bramę odpowiednio.

3、Ulepszenie projektowania formy.

4、 Rozsądna konstrukcja otworów wydechowych i zwiększenie kieszeni powietrza.

12、W odlewach są zanieczyszczenia

Powód:

1、Ztopiony metal nie jest czysty i zawiera zanieczyszczenia.

2、 skład stopu nie jest czysty.

3、Przepaść pleśni nie jest czysta.

Środek:

1、Wlać i usunąć zanieczyszczenia i szlamy.

2Zmień stop.

3、Oczyszcz otwór pleśni, żeby był czysty.

13、 W procesie odlewania maszynowym roztopiony metal jest rozpylany,

Powód:

1、Uszczelnienie pomiędzy kształtami ruchomymi a stałymi nie jest szczelne, a przepaść jest duża.

2、 Siła przycisku jest wystarczająca.

3、Manówka ciśnienia i płytka stała nie są równoległe.

Środek:

1/Przeinstaluj formę.

2Zwiększ siłę zaciskania.

3、Prawidłowo ustawić maszynę do odlewania matrycą tak, aby ruchome i stałe formy były równoległe do siebie.